Високо{0}}качествена алуминиева лента и фолио 1050/1060
1. Преглед на продукта
Алуминиевата лента и фолио 1050 / 1060 са чисти алуминиеви класове с висока чистота (99,5–99,67%) и отлична устойчивост на корозия, пластичност и формоспособност. Те се използват широко в трансформатори, кабелни обвивки, реактори и други електрически приложения, като предлагат разходно{5}}ефективна алтернатива на медта, като същевременно отговарят на изискванията за производителност на много енергийни системи.
| Спецификация | Подробности |
|---|---|
| Степен | 1050 / 1060 чист алуминий |
| Чистота | 99.5–99.67% |
| Проводимост | 61% ИСАК |
| Дебелина | 0,1–3 мм |
| ширина | 15–1650 мм |
| Ключова характеристика | Гладки ръбове без-неравности чрез високоскоростна{1}}технология за подрязване |

2. Производство и производствен процес
Нашите алуминиеви ленти и фолио се произвеждат при строг контрол на качеството, за да се осигури постоянна производителност за промишлена употреба:
Снабдяване със суровиниНие използваме високо{0}}качествени първични алуминиеви слитъци (по-голяма или равна на 99,7% чистота), за да елиминираме примесите и да гарантираме необходимата проводимост и формоспособност.
Топене и непрекъснато леенеАлуминият се топи в пещ с контролирана атмосфера и се отлива в еднакви заготовки, осигурявайки постоянен химичен състав на целия материал.
Горещо валцуванеЗаготовките се нагряват и преминават през много{0}}мелници за горещо валцуване, за да се образуват непрекъснати алуминиеви ленти, усъвършенствайки структурата на зърната и подобрявайки механичните свойства.
Студено валцуване и отгряванеДебелината на горе{0}}валцуваните ленти се намалява допълнително чрез студено валцуване, за да се постигнат точни толеранси на размерите. Извършва се междинно отгряване, за да се възстанови пластичността и да се облекчи вътрешното напрежение, като се гарантира, че материалът е подходящ за последващо формоване и навиване.
Високо{0}}скоростно подрязване и рязанеКато изобретател на високо{0}}оборудване и технология за подрязване, ние обработваме алуминиевите ленти с прецизни линии за рязане. Това гарантира, че краищата на алуминиевата лента/фолио са гладки, чисти и напълно-без натъртвания-което е критично за предотвратяване на електрическа дъга и осигуряване на безопасност при приложения с високо-напрежение.
Повърхностна обработка и довършителни работиДопълнителни повърхностни обработки, като обезмасляване, почистване или покритие против -затъмняване, се прилагат за подобряване на устойчивостта на корозия и подобряване на адхезията за последващи процеси като ламиниране или запояване.
Тестване и инспекция на качествотоВсяка партида преминава строги проверки на качеството, включително:
Анализ на чистотата
Тестване на проводимост
Проверка на толерантност на размерите
Проверка на качеството на ръбовете
Оценка на повърхностното покритие

3. Вторична обработка и персонализиране
За да отговорим на вашите уникални изисквания, ние предлагаме пълна гама от услуги за вторична обработка:
Прецизно рязане до персонализирани ширини (15–1650 mm)
Услуги за рязане-по-дължина на листове или ленти
Обработки на повърхността против{0}}потъмняване/пасивация
Пренавиване до персонализирани размери на бобина (ID/OD)
Персонализирано опаковане и етикетиране
4. Опаковка и доставка
Всички продукти са опаковани за максимална защита по време на транспортиране, особено при поръчки за износ:
Стандартна опаковка: Намотки, опаковани в -хартия против ръжда и VCI фолио, след което опаковани в фумигирани дървени каси или палети.
Защита от влага и корозия: Много{0}}слойната обвивка предотвратява окисляването и увреждането от влага по време на дълги морски пътувания.
Персонализирани опции: Специални размери на опаковката, етикети и маркировки могат да бъдат подредени въз основа на вашите изисквания.
5. Основни приложения и случаи на употреба в индустрията
Нашите алуминиеви ленти и фолио 1050 / 1060 са широко разпространени в силови и електрически системи, като предлагат леко, ценово-ефективно решение за критични компоненти:
5.1 Производство на трансформатори
Намотки на силови и разпределителни трансформаториИзползва се в намотките на разпределителни трансформатори, силови трансформатори и сухи-тип трансформатори. Неговата добра проводимост и формоспособност го правят идеален за-намотки в голям мащаб, докато неговият лек характер намалява общото тегло и цената на трансформатора.
Електростатични екраниращи слоевеПрилага се като екранировка в намотките на трансформатора за потискане на електромагнитни смущения (EMI) и предотвратяване на частичен разряд, повишавайки експлоатационната безопасност и живота на трансформатора.
Реакторни и индукторни намоткиИзползва се в намотките на шунтови реактори, последователни реактори и филтърни индуктори в електрическите мрежи, където свободните му ръбове предотвратяват образуването на дъга и осигуряват стабилна работа.
5.2 Захранващи кабели и електрически системи
Обвивки и екрани за-кабели за високо напрежениеСлужи като проводящ екран или слой на обвивката в захранващи кабели със средно{0}} и високо-напрежение, като осигурява равномерно разпределение на електрическото поле и предпазва от външни електромагнитни смущения.
Шинопроводи и разпределително оборудванеИзползва се в -шини за ниско напрежение, разпределителни уреди и разпределителни табла, като предлага лека и ценово{1}}ефективна алтернатива на медта за определени приложения.
Системи за заземяване и свързванеПрилага се в заземителни ленти и съединители за електроцентрали, подстанции и промишлени съоръжения, осигурявайки надеждни пътища с ниско{0}}съпротивление за токове на повреда.
5.3 Нова енергия и специализирани приложения
Оборудване за вятърна и слънчева енергияИзползва се в трансформатори за възобновяема енергия и инверторни индуктори, където неговата устойчивост на корозия и термична стабилност издържат на тежки външни среди.
Системи за съхранение на енергияПрилага се в шини и свързващи компоненти за системи за съхранение на енергия от батерии, като се възползва от лекотата и добрата си проводимост.
5.4 Други промишлени приложения
Топлообменник и ребра
Строителни и строителни материали
Общи приложения за производство и щамповане
6. Често задавани въпроси (FAQ)
Q1: Каква е разликата между 1050 и 1060 алуминиева лента?
О: И двата вида са чист алуминий с подобни свойства . 1050 има минимално съдържание на алуминий от 99,5%, докато 1060 има минимум 99,6%, предлагайки малко по-висока чистота и проводимост. И двата вида са подходящи за електрически приложения като трансформатори и кабели.
Q2: Защо да изберете алуминиева лента пред мед за трансформаторни приложения?
О: Алуминият е значително по-лек и по-{0}}рентабилен от медта, като същевременно предлага достатъчна проводимост (61% IACS) за много енергийни приложения. Той е идеален за широкомащабни-проекти, където намаляването на теглото и разходите са приоритети, без компромис с производителността.
В3: Защо свободните ръбове-са важни за алуминиевата лента в енергийното оборудване?
О: Неравностите или грапавите ръбове могат да причинят концентрация на електрическо поле, което води до частичен разряд, дъгова дъга и преждевременна повреда на изолацията в среди с високо-напрежение. Нашата високоскоростна-технология за подстригване елиминира този риск, като гарантира стабилна и безопасна работа в трансформатори, реактори и кабели.
Q4: Какви размери предлагате?
A: Стандартна дебелина: 0,1–3 mm; стандартна ширина: 15–1650 мм. Ние също така предоставяме персонализирани услуги за рязане и рязане-на-дължина, за да отговарят на вашите специфични изисквания за приложение.
Q5: Можете ли да предоставите персонализирана обработка за специализирани енергийни приложения?
A: Да. Ние предлагаме прецизно нарязване, повърхностни обработки (против-потъмняване, пасивиране) и опаковане по поръчка, за да отговорим на уникалните изисквания на производителите на трансформатори, реактори и захранващи кабели.
В6: Как предотвратявате окисляването и щетите по време на транспортиране на поръчки за износ?
О: Ние използваме много{0}}слойна защита, включително-хартия против ръжда, VCI фолио и фумигирани дървени палети/щайги, за да предпазим алуминиевата лента от влага, окисляване и механични повреди по време на дълги морски пътувания.
Q7: Какъв е вашият срок за изпълнение на групови поръчки?
О: Стандартните групови поръчки отнемат 2–3 седмици. Персонализирани поръчки със специална обработка или размери може да изискват допълнително време. Свържете се с нас с вашите спецификации за подробна оферта и график за доставка.
Q8: Предлагате ли примерни поръчки?
A: Да. Предоставяме безплатни мостри за проверка на качеството; клиентите трябва само да покрият разходите за доставка.
Готови ли сте да получите високо{0}}качествена алуминиева лента и фолио?
Свържете се с Weshare Imp. & Exp. Co., Ltd. днес, за да обсъдим вашите изисквания за захранване и трансформатор, да поискате оферта или да научите повече за нашите персонализирани решения.












